1、在石油化工裝置中,閥門是石油化工管道系統(tǒng)的重要組成部分,在石油加工過程中起著重要作用。
2、在石油化工裝置中,閥門使用的介質(zhì)大都具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強(qiáng)特點(diǎn)，而且工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，要求開工周期長，生產(chǎn)中閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏、污染環(huán)境，重者引發(fā)火災(zāi)、爆炸，造成惡性事故給國家和人民生命安全帶來損失，所以石化生產(chǎn)對(duì)閥門質(zhì)量要求是較高的。
3、在石油化工裝置中,其主要功能是:接通和截?cái)嘟橘|(zhì);防止介質(zhì)倒流;調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力,流量;防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值, 以保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行等。
4、閥門投資約占裝置配管費(fèi)用的40～50%。
石油化工裝置閥門的選用原則
1、輸送流體的性質(zhì)
閥門是用于控制流體的,而流體的性質(zhì)有各種各樣,如液體,氣體,蒸汽,漿液,懸浮液,粘稠液等,有的流體還帶有固體顆粒,粉塵,化學(xué)物質(zhì)等等。因此在選用閥門時(shí),先要了解流體的性質(zhì),如流體中是否含有固體懸浮物?液體流動(dòng)時(shí)是否可能產(chǎn)生汽化？在哪兒汽化？氣態(tài)流動(dòng)時(shí)是否液化？流體的腐蝕性如何？考慮流體的腐蝕性時(shí)要注意幾種物質(zhì)的混合物其腐蝕性與單一組成時(shí)往往是完全不同的。
2、閥門的功能
選用閥門時(shí)還要考慮閥門的功能。此閥門是用于切斷還是需要調(diào)節(jié)流量？若只是切斷用,則還需考慮有無快速啟閉的要求;閥門是否須關(guān)的很嚴(yán),一點(diǎn)也不許泄漏？每種閥門都有它的特性和適用場合,要根據(jù)功能要求選用合適的閥門。
石油化工裝置閥門的選用原則
3、閥門的尺寸
根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應(yīng)與工藝管道的尺寸一致。
4、壓力損失
管道內(nèi)的壓力損失有相當(dāng)一部分是由于閥門所造成。有些閥門結(jié)構(gòu)的阻力大,而有些阻力小;但各種閥門又有其固有的功能特性。同一種型式的閥門有的阻力大,有的阻力小;選用時(shí)要適當(dāng)考慮。
5、閥門的材質(zhì)
當(dāng)閥門的壓力,溫度等級(jí)和流體特性確定后,就應(yīng)選擇合適的材質(zhì)。閥門的不同部位例如其閥體,壓蓋,閥盤,閥座等,可能是由好幾種不同材質(zhì)制造的,以獲得經(jīng)濟(jì),耐用的較佳效果。鑄鐵閥體最高允許200℃；鋼閥體可以用到425℃;超過425℃就應(yīng)考慮使用合金鋼材料；
石油化工裝置閥門的選用原則
超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對(duì)輸送有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的閥門,根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)采用不銹鋼,蒙乃爾合金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料襯里等等。應(yīng)選擇合適,經(jīng)濟(jì)的材料。
6、溫度和壓力
應(yīng)根據(jù)閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質(zhì)和壓力等級(jí)。
石油化工裝置閥門的特殊要求
1、用于工藝物料及極度、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道的球閥、旋塞閥及其他通用結(jié)構(gòu)的特種閥門，應(yīng)有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。廠家應(yīng)具備符合API 607測試手段。
2、具有軟質(zhì)密封的閥門，其密封件的壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)條件的要求。
3、對(duì)于低溫系統(tǒng)閥門(止回閥除外)，應(yīng)選用加長閥蓋結(jié)構(gòu)。
4、對(duì)于低溫系統(tǒng)的彈性閘板閘閥，應(yīng)在其高壓側(cè)的閥盤上開一個(gè)排氣孔。
5、帶螺紋閥蓋的閥門，不應(yīng)用于極度、高度危害介質(zhì)和液化烴管道
石油化工裝置閥門的一般要求
一個(gè)閥門的好與環(huán)主要從以下幾個(gè)方面考核：
1、內(nèi)漏問題
內(nèi)漏的多少是衡量一個(gè)閥門質(zhì)量好壞的主要技術(shù)指標(biāo)。一般的石油化工生產(chǎn)過程中，處理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介質(zhì)，閥門關(guān)閉時(shí)，希望通過閥板的泄漏（即內(nèi)漏）越少越好甚至有些介質(zhì)的泄漏要求為零。常用的評(píng)判閥門內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)有AP1598、 ANSI B16.104、 ZBJ16006， JB/T 9092- 99。
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門出廠前的要求是這樣規(guī)定的：閥門出廠前進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)包括上密封、低壓密封和高壓密封試驗(yàn)，對(duì)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門如閘閥和截止閥才進(jìn)行上密封。殼體壓力試驗(yàn)，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時(shí)1.5倍的公稱壓力進(jìn)行。低壓密封試驗(yàn)，一般采用空氣或情性氣體，以0.5－0.7MPa壓力進(jìn)行。高壓密封試驗(yàn)則以空氣或惰性氣體為介質(zhì)，壓力為 1.1倍的公稱壓力進(jìn)行。
石油化工裝置閥門的一般要求
2、外漏問題
外漏是指通過閥桿填料和閥蓋墊片處的介質(zhì)外泄漏。它同樣是衡量閥門好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。對(duì)有些介質(zhì)，外漏的要求甚至比內(nèi)漏要求更嚴(yán)格．因?yàn)樗苯有谷氪髿?；?huì)直接引起事故或造成人身傷害。對(duì)于這種情況，有時(shí)不得不采用波紋管密封閥、隔膜閥來保證閥門外漏為零。限制外漏的標(biāo)準(zhǔn)目前大多數(shù)采用美國環(huán)保局的限定：即不超過500PPm。Low Emissions測試標(biāo)準(zhǔn),采用氦氣作測試。
3、材料質(zhì)量
材料質(zhì)量是衡量閥門強(qiáng)度可靠性和使用壽命的一個(gè)重要指標(biāo)。我們知道，大多數(shù)DN≥50的閥門都是鑄造閥體，如果鑄造質(zhì)量不好，會(huì)直接影響到閥門的可靠性和使用壽命。我國的材料標(biāo)準(zhǔn)通常情況下的要求都是比較低的，為了保證在苛刻的情況下材料能較好地適應(yīng)操作的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)中都加了許多選擇性附加檢驗(yàn)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)人員如何根據(jù)使用條件來選擇這些附加項(xiàng)目是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的問題，要求不當(dāng)，會(huì)無意義地增加基建投資。
API閥門的優(yōu)點(diǎn)
自九十年代初，國產(chǎn)API閥門在我國石化行業(yè)中開始使用以來，現(xiàn)在已得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)API閥門的廠家也普遍開花；已取得API認(rèn)證的制造廠就多達(dá)數(shù)十家之多。實(shí)踐證明，API閥門與JB閥門相比有許多優(yōu)點(diǎn)。因此，我國于90年代初也推出了與API閥門等效的GB閥門，但因種種原因并沒有推廣。因此，目前大外經(jīng)系列的管路中一般都采用API閥門?？偟恼f來，與JB閥門相比，API閥門主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
a、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。主要表現(xiàn)在其DN≥50的閥門采用彈性閘板（對(duì)閘閥來說），能自動(dòng)調(diào)整它與閥座的密封面配合，從而減少內(nèi)漏；
b、標(biāo)準(zhǔn)比較齊全、配套；
c、有一個(gè)專門的質(zhì)量和產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)。
石油化工裝置閥門常用標(biāo)準(zhǔn)
在石油化工裝置中的閥門主要是以美標(biāo)準(zhǔn)閥門為主，常用標(biāo)準(zhǔn)如下：
美國石油學(xué)會(huì) （API）
API 594 法蘭、凸耳式、對(duì)夾式以及對(duì)焊式止回閥
API 598 閥門檢驗(yàn)及試驗(yàn)
API 599 法蘭端、螺紋端以及焊接端金屬旋塞閥
API 600法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥
API 602緊湊型鋼制閘閥
API 603 法蘭端和對(duì)焊端耐腐蝕、栓接閥蓋閘閥
API 608 法蘭端、螺紋端和焊接端金屬球閥
API 609 雙法蘭式、凸耳式和對(duì)夾式蝶閥石油化工裝置閥門常用標(biāo)準(zhǔn)
美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）
ASME B16.5 管法蘭與法蘭管件
ASME B16.10 閥門面至面和端面至端面尺寸
ASME B16.25 對(duì)焊端
ASME B16.34法蘭、螺紋及對(duì)焊連接閥門
ASME B31.1 動(dòng)力管道
ASME B31.3 工藝管道
美國國家防腐工程師協(xié)會(huì)（NACE）
NACE MR0103 腐蝕性煉油環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂的材料
石油化工裝置閥門常用標(biāo)準(zhǔn)
美國閥門與管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)（MSS）
MSS SP-67蝶閥
MSS SP-68偏心結(jié)構(gòu)高壓蝶閥
MSS SP-70法蘭端和螺紋連接鑄鐵閘閥
MSS SP-71法蘭端和螺紋連接灰鑄鐵旋啟式止回閥
MSS SP-72一般用途的法蘭端或?qū)付饲蜷y
MSS SP-78法蘭端或螺紋連接的鑄鐵旋塞閥
MSS SP-80青銅閘閥、截止閥、角閥和止回閥
石油化工裝置閥門常用標(biāo)準(zhǔn)
英國國家標(biāo)準(zhǔn)
BS 1868 石油化工法蘭和對(duì)焊鋼制止回閥
BS 1873 石油化工法蘭和對(duì)焊鋼制截止閥和截止止回閥
BS 5351 石油化工法蘭和對(duì)焊鋼制球閥
BS 5352 石油化工法蘭和對(duì)焊DN50以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥
石油化工裝置閥門型式選用
1、一般開關(guān)情況下應(yīng)優(yōu)選閘閥。DN≤40的閘閥宜采用明桿支架式楔式固定閘板結(jié)構(gòu)型式；DN≥50的閘閥宜采用明桿支架式楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)型式；對(duì)低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫閘閥；
2、對(duì)要求有一定調(diào)節(jié)作用的開關(guān)場合（如調(diào)節(jié)閥旁路、軟管站等）和輸送液化石油氣、液態(tài)烴介質(zhì)的場合，宜選用截止閥以代替閘閥；對(duì)劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥代替閘閥；對(duì)有特殊防腐要求的場合，宜選用帶非金屬襯里的截止閥。截止閥宜采用明桿支架型式。截止閥一般適用于DN200以下尺寸；
3、用于自動(dòng)保護(hù)防止介質(zhì)倒流場合應(yīng)選用止回閥。一般情況下，DN≤40時(shí)宜用升降式止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；DN=50－400時(shí)，宜采用旋啟式止回閥（不允許裝在介質(zhì)由上到下的垂直管道上）； DN≥450時(shí)，宜選用了Tillting-Disc止回閥； DN=100－400，也可以采用對(duì)夾式止回閥，其安裝位置不受限制；
4、蝶閥在下列條件下可以代替閘閥：設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于100℃，管道直徑為DN400mm－1200mm，介質(zhì)為工業(yè)用水或壓縮空氣,可采用雙偏心或三偏心軟密封型式；設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于300℃，介質(zhì)為壓縮空氣．此時(shí)應(yīng)采用雙偏心或三偏心金屬硬密封型式;設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于300℃，直徑為DN400mm－1000mm，介質(zhì)為油氣。此時(shí)應(yīng)采用雙偏心或三偏金屬硬密封型式；設(shè)計(jì)壓力小于2.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于300℃，直徑為DN200mm－500mm，介質(zhì)為油氣。此時(shí)應(yīng)采用三偏心金屬硬密封型式；雙偏心型式須具有金屬彈性密封環(huán)結(jié)構(gòu)；雙偏心或三偏心蝶閥宜具有雙向密封功能，至少其逆向密封壓力應(yīng)不低于正向的80％；設(shè)計(jì)選型應(yīng)結(jié)合制造廠進(jìn)行。
5、球閥在下列條件下可以代替閘閥：設(shè)計(jì)壓力小于1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于100℃，DN≤200，介質(zhì)為工業(yè)用水，壓縮空氣。此時(shí)可選用非金屬密封付也可以選用金屬密封付球閥；設(shè)計(jì)壓力小于2.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于300℃，DN≤200，介質(zhì)為油品油氣。此時(shí)應(yīng)選用金屬密封付球閥; 設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度小于425℃，DN≤300，介質(zhì)為飽和水或過熱蒸汽。此時(shí)應(yīng)選用金屬密封付球閥；金屬密封件球閥須具有磨損補(bǔ)償和熱脹補(bǔ)償結(jié)構(gòu);設(shè)計(jì)選型應(yīng)結(jié)合制造廠進(jìn)行。
石油化工裝置閥門驅(qū)動(dòng)方式選用
一般情況下，閥門均采用手輪操作，但在較高壓力和較大直徑下，采用手輪操作因扭矩過大而比較費(fèi)力，此時(shí)應(yīng)采用傘齒輪操作或電動(dòng)、氣動(dòng)。電動(dòng)操作是在閥門上安裝一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)，操作人員通過操作電源開關(guān)就可實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。同樣氣動(dòng)操作則是在閥門上安裝一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá)，操作人員通過操作氣源開關(guān)來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉．電動(dòng)和氣動(dòng)操作閥門因?yàn)樵黾恿蓑?qū)動(dòng)馬達(dá)而價(jià)格將上升3－5倍，因此它常用在遠(yuǎn)距離控制或者要求實(shí)現(xiàn)快開快關(guān)的情況。齒輪操作機(jī)構(gòu)用的齒輪多為傘齒輪，它與正齒輪相比，結(jié)構(gòu)尺寸較小。下面給出了不同閥門應(yīng)考慮齒輪操作的條件。對(duì)于不同的制造廠，這些條件可能會(huì)稍有變化，應(yīng)協(xié)商確定；
閥門類型 壓力等級(jí) 公稱直徑*
閘閥 PN2.0MPa(150Lb) ≥DN400(16)
PN5.0MPa(300Lb) ≥DN350(14)
PN10.0MPa(600Lb) ≥DN300(12)
PN15.0Mpa(900Lb) ≥DN200(8)
PN25.0MPa(1500Lb) ≥DN150(6)
PN42.0MPa(2500Lb) ≥DN100(4)
截止閥 PN2.0MPa(150Lb) ≥DN350(14)
PN5.0MPa (300Lb) ≥DN300(12)
PN10.0MPa (600Lb) ≥DN200(8)
PN15.0MPa (900Lb) ≥DN150(6)
PN25.0MPa (1500Lb) ≥DN150(6)
PN42.0MPa (2500Lb) ≥DN100(4)
閥門類型 壓力等級(jí) 公稱直徑*
球閥 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN200(8)
PN5.0MPa (300Lb)及以上 ≥DN150(6)
蝶閥 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN200(8)
PN5.0MPa (300Lb) ≥DN200(8)
旋塞閥 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN125(5)
PN5.0MPa (300Lb) ≥DN125(5)
注 : * 閥門公稱直徑小于上列數(shù)值，但關(guān)閉時(shí)需要的回轉(zhuǎn)力超過30Kgf亦需提供齒輪驅(qū)動(dòng)裝置
石油化工裝置閥門內(nèi)件的選用
閥門的內(nèi)密封性能是考核閥門的主要指標(biāo)，內(nèi)件是閥門主要工作件，其選材是否合理及它的質(zhì)量狀況，直接影響閥門的使用壽命。
1、密封面的工作環(huán)境
閥門使用很廣泛，密封面的工作環(huán)境差別很大，有用于高溫、高壓場合，有的用于低溫，介質(zhì)的區(qū)別也很大，有非蝕性介質(zhì)，強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，有的還含顆粒狀介質(zhì)，從密封面的受力看，有擠壓、剪切，故密封面有磨損、腐蝕磨損以及沖蝕等，因此須根據(jù)不同的工作條件，選取適用的密封面材質(zhì)的配合。
2、對(duì)密封面材質(zhì)的要求
有良好的焊接和機(jī)加工工藝性能（切削和研磨）
在高溫時(shí)有足夠的抗氧化和抗熱疲勞性能密封面和本體材料有相近似的線脹系數(shù)，以免焊裂。
要有抗擦傷的性能，密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中材料因磨擦而引起的破壞，而引起密封的失效。要有耐腐蝕性能，耐沖蝕性，此種性能在高壓蒸汽中使用尤為重要。
石油化工裝置閥門內(nèi)件的選用
3、密封面的組合配對(duì)
a、對(duì)碳素鋼閥和鉻鉬鋼閥
一般情況下選13Cr，當(dāng)PN=CL300時(shí)，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座均堆焊STL合金。PN≥CL600時(shí)，閥板、閥座均堆焊 STL合金。
b、對(duì)不銹鋼閥門
一般情況下，閥內(nèi)件材料同閥體材料。當(dāng)PN=CL300時(shí)，可考慮在閥座上堆焊STL合金，或閥板、閥座上均堆焊 STL合金。當(dāng) PN≥CL600時(shí)，閥板和閥座上均堆焊STL合金。 上述選擇只是一般的選擇，具體確定應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)條件來確定，API及BS標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了內(nèi)件號(hào)(Trim No.),可以按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
石油化工裝置閥門閥桿填料的選用
填料是閥桿滑動(dòng)密封的填充材料，以防止介質(zhì)由閥桿和填料間的泄漏。閥門用填料有石棉編織填料、柔性石墨填料環(huán)、柔性石墨編織填料、聚四氟乙烯類填料等，從目前使用情況看，由于柔性石墨填料的優(yōu)異特性，迅速取代了石棉填料，柔性石墨填料有下列特性：
耐高溫、高壓，并具有良好的回彈性，而且應(yīng)力松弛小；
耐低溫，使用于深冷液氮等；
對(duì)氣體、液體具有良好的不滲透性；
耐化學(xué)腐蝕，適用于除濃硫酸、硝酸、王水等強(qiáng)氧化劑以外的一切介質(zhì)；
自潤滑性好；
使用壽命長，維護(hù)方便。
石油化工裝置閥門閥桿填料的選用
聚四氟乙烯類填料：
聚四氟乙烯類填料指的是聚四氟乙烯填料環(huán)（一般為V型、自緊式）、聚四氟乙烯編織填料等。
以上幾種填料比較如下：
石棉編織填料與柔性石墨類填料相比，耐溫、耐蝕及密封性能和使用壽命都較差，但由于價(jià)格原因仍有不少用量，特別是常溫閥門中應(yīng)用。聚四氟乙烯類填料主要用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)或要求無污染介質(zhì)的特殊場合，但溫度受限制高溫到204℃。
石油化工裝置閥門閥蓋墊片的選用
閥門中法蘭墊片的材料應(yīng)在工作溫度下具有一定的彈性及足夠的強(qiáng)度、具有良好的耐腐蝕性能，根據(jù)不同的工況、介質(zhì)和溫度、壓力等因素來選取。
石油化工裝置閥蓋型式選用
一般情況下，PN≥CL1500、DN≥50的閥門采用壓力密封
(PSB）閥蓋；PN≤900閥門均采用螺栓連接（BB）閥蓋。
石油化工裝置閥門描述
對(duì)于API閥門，它不象我國的JB閥門那樣有統(tǒng)一的代號(hào)。故工程公司或設(shè)計(jì)院給出了閥門的編碼，并對(duì)所需要的閥門進(jìn)行詳細(xì)的描述。一般情況下，常通過閥門規(guī)格書給出對(duì)閥門的詳細(xì)要求。通用的閥門規(guī)格書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容；
a、閥門的名稱、閥門編碼；
b、公稱壓力、公稱直徑；
c、介質(zhì)條件(包括管道等級(jí)及介質(zhì)溫度)；
d、閥門的結(jié)構(gòu)，閥桿與閥蓋結(jié)構(gòu)，連接方式；
e、閥體材料，閥座密封面材料，閥桿等內(nèi)件材料，填料種類；
f、閥體中法蘭墊片種類、緊固件結(jié)構(gòu)及材料；
g、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
h、其他特殊要求。
石油化工裝置閥門描述
閥門的訂貨和制造一定要以設(shè)計(jì)單位提供的閥門規(guī)格書為準(zhǔn)，它規(guī)定了閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)和閥門的主要部件、零件的材質(zhì)和要求，它是根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力和腐蝕性等工況來確定的。每一類閥門是使用在一定場合的，所以它是符合使用要求的。對(duì)于API閥門，閥門到現(xiàn)場后無需解體更換墊片和填料，而國標(biāo)閥門到現(xiàn)場后需解體更換墊片和填料，造成不必要的人力、物力的浪費(fèi)。通常，對(duì)于閥門訂貨，廠家收到詢價(jià)書后，首先應(yīng)熟悉詢價(jià)書中的技術(shù)文件，如閥門規(guī)格書等，因?yàn)橛泻芏嗵厥庖笥锌赡芘c廠家的通用產(chǎn)品不同，因此在投標(biāo)以前，首先需要由廠家和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行技術(shù)澄清，包括與詢價(jià)書偏差等內(nèi)容，簽合同后，在開始生產(chǎn)前，需要給訂貨單位返回閥門的制造確任圖，由訂貨單位確任并簽字后返回制造廠進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可避免錯(cuò)誤，明確責(zé)任，不會(huì)貨到現(xiàn)場后又發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤而造成不必要的損失。
石油化工主要裝置及規(guī)模
1、乙烯裝置
裝置規(guī)模：80萬噸、90萬噸、100萬噸；
2、聚乙烯裝置（LLDPE線性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙 烯）
裝置規(guī)模： 40萬噸、45萬噸、60萬噸；
3、聚丙烯裝置
裝置規(guī)模： 12萬噸、 20萬噸、 25萬噸、 30萬噸；
4、丁二烯裝置
裝置規(guī)模：12萬噸、16萬噸；
5、EO/EG 環(huán)氧乙烷/乙二醇
裝置規(guī)模：50萬噸、80萬噸；
石油化工主要裝置及規(guī)模
6、汽油加氫裝置
裝置規(guī)模：50萬噸、80萬噸；
7、PX烴芳聯(lián)合裝置
裝置規(guī)模：60萬噸、70萬噸、 100萬噸；
8、MTBE/丁烯-1裝置
裝置規(guī)模：6萬噸、8萬噸；
乙烯裝置閥門種類及用量
乙烯裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；
2、裝置中的介質(zhì)：
主要工藝介質(zhì)：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯、苯等烴類。
及特殊介質(zhì)：廢堿、氫氣、濃硫酸，
介質(zhì)溫度范圍：-196℃~780℃；介質(zhì)最高壓力：13.35Mpag；
2、閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、低溫碳鋼、合金鋼和不銹鋼，
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F11、A182 Gr.F22、 A217 Gr.WC6、A217 Gr.WC9、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、 A182 Gr.F347H、 A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M、A351 Gr.CF8C等
3、尺寸各壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-48”、CL150-CL900；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL900；
止回閥： 1/2“-48”、CL150-CL900；
乙烯裝置用閥門
蝶閥： 1/2“-48”、CL150-CL600；
球閥：1/2“-2”、CL150-CL300；
旋塞閥： 1/2“-4”、CL150-CL300；
4、乙烯裝置閥門數(shù)量：裝置規(guī)模雖然會(huì)有不同，但閥門總數(shù)都在20000臺(tái)左右。
5、乙烯裝置中特殊用途閥門：
低溫閥：在乙烯裝置中低溫閥門的用量是比較大，目前大部分都可國產(chǎn)，但產(chǎn)品質(zhì)量和性能可靠，并裝備有低溫閥閥性能試驗(yàn)和檢測設(shè)備的閥門廠并不多。高溫高壓閥：乙烯裝置中的超高壓合金鋼2500LbY型截止閥，目前主要國外進(jìn)口，國內(nèi)制造廠在鑄件質(zhì)量、閥門結(jié)構(gòu)、操作性能和可靠性方面和國外知名品牌仍有較大差距；
乙烯裝置用閥門軸流式止回閥：乙烯裝置中的大型壓縮機(jī)的吸入管道都會(huì)用到此種大口徑止回閥，要求壓降小、無撞擊，目前國內(nèi)沒有生產(chǎn)，主要是相應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)算能力和試驗(yàn)?zāi)芰Σ恍?，無法保證閥門實(shí)現(xiàn)無撞擊；
裂解氣和清焦閥：乙烯裂解爐用大口徑全通徑平行雙閘板閥，并帶防焦蒸汽吹掃功能，防止閥腔內(nèi)部結(jié)焦，影響閥門密封性能和閥門正常開啟，目前此閥大多從德國進(jìn)口，一套閥門需60萬歐元，雖然國內(nèi)有蘇閥和航天部11所可仿制，但業(yè)績和可靠性方還需加強(qiáng)。主要此閥位置關(guān)鍵，工況苛刻、介質(zhì)易結(jié)焦、口徑又大，所以用戶從裝置的安全性考慮多從國外進(jìn)口；
特殊平行雙閘板閥：在乙烯裝置中，再生和干燥工況，設(shè)計(jì)溫度壓力在一定周期內(nèi)交替變化，即在高溫時(shí)壓力低，低溫時(shí)壓力高，在不同工況之間頻繁切換操作，這樣對(duì)閥門的密封性能和操作性能都提出了很高的要求，選用普通閥經(jīng)常出泄漏；
乙烯裝置用閥門超大口徑高性能蝶閥：乙烯裝置中的大型壓縮機(jī)的出入口管道都會(huì)用到超大口徑的高性能蝶閥，******口徑可達(dá)78英寸，而且要求閥門嚴(yán)密關(guān)斷，這樣對(duì)閥門設(shè)計(jì)、加工提出較高的要求；
超高溫球閥：在乙烯裂解爐橫跨管上用儀表一次切斷閥，選用全通徑金屬硬密封高溫球閥，其最高設(shè)計(jì)溫度可達(dá)800℃，設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,此閥目前也只能國外進(jìn)口；排污閥：在乙烯裂解爐高壓汽包系統(tǒng)中用到此種排污閥，分為連續(xù)排污和間斷排污兩種工況，具有壓力高，壓降高，沖蝕非常嚴(yán)重，根據(jù)兩種工況選用的排污閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不相同，目前此閥國外的生產(chǎn)廠也少；
聚乙烯裝置閥門種類及用量
聚乙烯裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、針形閥等；特殊閥門有：軌道球閥，浮球閥，放料閥等
2、裝置中的介質(zhì)：
主要工藝介質(zhì)：乙烯、丙烯、丁烯、己烯、異戊烷、聚乙烯等烴類。
及特殊介質(zhì)：烷基鋁、氫氣、粉料，終止劑（17.24Mpag）
介質(zhì)溫度范圍：-60℃~340℃；介質(zhì)最高壓力：17.24Mpag；
2、通用閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼和少量的低溫碳鋼和合金鋼
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等3、尺寸各壓力等級(jí)范圍：
聚乙烯裝置用閥門
4、閥門尺寸及壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-30”、CL150-CL600；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL600；1/2”-4”CL1500；1/2”-2”CL6000
止回閥： 1/2“-12”、CL150-CL600；1/2”-1-1/2”CL1500
蝶閥： 1/2“-30”、CL150；
球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；1/2”-1-1/2”CL1500
旋塞閥： 1/2“-2”、CL150-CL300
5、聚乙烯裝置閥門數(shù)量：
閥門總數(shù)都在5500臺(tái)左右。
6、聚乙烯裝置中閥門特點(diǎn)：
和其它裝置相比較聚乙烯裝置中選用不少數(shù)量的球閥，總量在900臺(tái)左右，其中有一部分是金屬硬密封的球閥；
在聚乙烯裝置中也有少量的低溫閘閥和球閥；
聚乙烯裝置用閥門
聚乙烯裝置中也有少量的低溫閘閥和球閥；
有數(shù)量不多的三通球閥；
放料管口使用了柱塞閥(液相反應(yīng)工藝，防止物料自聚)
波紋管密封截止閥、止回閥，低泄漏要求(烷基鋁、H2)
有少量卡套連接的截止閥，球閥，止回閥、軟座止回閥。個(gè)別壓17.24MPag。
聚丙烯裝置閥門種類及用量
聚丙烯裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；
2、裝置中的介質(zhì)：
主要工藝介質(zhì)：丙烯、聚丙烯、
及特殊介質(zhì)：烷基鋁、氫氣、粉料
介質(zhì)溫度范圍：-29℃~300℃；介質(zhì)最高壓力：5.0Mpa；
3、通用閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼和低溫碳鋼
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等聚丙烯裝置閥門種類及用量
聚丙烯裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；
2、裝置中的介質(zhì)：
主要工藝介質(zhì)：丙烯、聚丙烯、
及特殊介質(zhì)：烷基鋁、氫氣、粉料
介質(zhì)溫度范圍：-29℃~300℃；介質(zhì)最高壓力：5.0Mpa；
3、通用閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼和低溫碳鋼
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等聚丙烯裝置用閥門
4、閥門尺寸及壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-30”、CL150-CL600；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL600；
止回閥： 1/2“-12”、CL150-CL600；
蝶閥： 1/2“-30”、CL150；
球閥：1/2“-12”、CL150-CL600；
旋塞閥： 1/2“-6”、CL150-CL600；
5、聚丙烯裝置閥門數(shù)量：
閥門總數(shù)都在5500臺(tái)左右。
6、聚丙烯裝置中閥門特點(diǎn)：
和其它裝置相比較聚乙烯裝置中選用不少數(shù)量的球閥，總量在2000臺(tái)左右，其中有一部分是金屬硬密封的球閥(10臺(tái))；聚丙烯裝置用閥門在聚丙烯裝置中也有部分低溫閘閥和球閥；
有數(shù)量不多的三通球閥；
粉料系統(tǒng)中有少量刀閥（粉料系統(tǒng)）
放料管口使用了柱塞閥(液相反應(yīng)工藝，防止物料自聚，20臺(tái)左右)
有少量彈簧關(guān)閉閥門(烷基鋁)
有少量軟座止回閥（提高密封等級(jí)）
丁二烯裝置閥門種類及用量
丁二烯裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、波紋密封閥等；
2、閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼和少量的低溫碳鋼
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等
3、尺寸各壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-30”、CL150-CL300；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；
止回閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；
波紋密封閥： 1/2“-12”、CL150-CL300；
丁二烯裝置用閥門
蝶閥： 1/2“-30”、CL150；
球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；
4、丁二烯裝置閥門數(shù)量：
閥門總數(shù)都在3500臺(tái)左右。
5、丁二烯裝置中閥門特點(diǎn)：在丁二烯裝置中，其特殊介質(zhì)主要是丁二烯，其遇氧氣容易發(fā)生自聚反應(yīng)，所以對(duì)閥門的外泄漏要求很高，在丁二烯裝置中對(duì)含量大于5%丁二烯介質(zhì)都選用波紋密封閥，其中大于14“的閥門則選用LIVE-LOADED閥門，其目的都是防止空氣中氧氣進(jìn)入閥腔發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，另要求閥門和丁二烯介質(zhì)接觸部件不得使用銅及銅合金，以防止銅和丁二烯接觸發(fā)生銅乙烯放熱反應(yīng)。EO/EG裝置閥門種類及用量
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥2、裝置中的介質(zhì)：主要工藝介質(zhì)：乙烯、及特殊介質(zhì)：環(huán)氧乙烷（EO）、氧氣
3、通用閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCBA182 Gr.F304、A182 Gr.F316A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等
3、閥門尺寸及壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-24”、CL150-CL600；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL600；1/2“-4” CL1500
止回閥： 1/2“-32”、CL150-CL600；
蝶閥： 1/2“-36”、CL150；
球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；
EO/EG裝置用閥門
4、EO/EG裝置閥門數(shù)量：
閥門總數(shù)4000臺(tái)左右。
5、EO/EG裝置中閥門特點(diǎn)：
波紋管密封截止閥，低泄漏。
軸流式止回閥，低撞擊，低壓降。
氧氣管線用閥門，脫油脫脂等要求。
汽油加氫裝置閥門種類及用量
汽油加氫裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、波紋密封閥等；
2、裝置中的介質(zhì)：
主要工藝介質(zhì)：C5~C8芳烴；
及特殊介質(zhì)：氫氣；
2、閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、合金鋼和不銹鋼
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、 A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6、A182 Gr.F304、A182 Gr.F347、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8C等3、尺寸各壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-36”、CL150-CL300；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；
止回閥： 1/2“-14”、CL150-CL300；
汽油加氫裝置用閥門
蝶閥： 1/2“-30”、CL150；
球閥：1/2“-12”、CL150-CL300；
4、汽油加氫裝置閥門數(shù)量：
閥門總數(shù)都在2500臺(tái)左右。
5、汽油加氫裝置中閥門特點(diǎn)：
有一部分臨氫閥門，但壓力不高，材質(zhì)選用合金鋼和347不銹鋼。
PX裝置閥門種類及用量
PX裝置:
1、通用閥門種類主要有：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等；
2、裝置中的介質(zhì)：
主要工藝介質(zhì)：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯、苯等烴類。
及特殊介質(zhì)：廢堿、氫氣、濃硫酸，
介質(zhì)溫度范圍：-20℃~550℃；介質(zhì)最高壓力：6.0Mpag；
3、閥體材質(zhì)主要有：碳鋼、合金鋼和不銹鋼，
具體牌號(hào)如下：
A105、 A216 Gr.WCB、A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6
A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8M、A351 Gr.CF8C等
4、尺寸各壓力等級(jí)范圍：
閘閥：1/2“-42”、CL150-CL900；
截止閥： 1/2“-14”、CL150-CL900；
止回閥： 1/2“-36”、CL150-CL900；
PX裝置用閥門
蝶閥： 1/2“-48”、CL150-CL600；
球閥：1/2“-2”、CL150-CL300；
旋塞閥： 1/2“-4”、CL150-CL300；
4、PX裝置閥門數(shù)量：
閥門總數(shù)都在1800臺(tái)左右。5、PX裝置中特殊閥門：
VEE球閥，主要用于顆粒狀的崔化劑介質(zhì)，金屬密封。RTSV高性能蝶閥：要求閥門嚴(yán)密關(guān)斷，這樣對(duì)閥門設(shè)計(jì)、加工提出較高的要求；
